去年2月22日,山西焦煤集团西山煤电屯兰煤矿发生一起瓦斯爆炸事故,造成78人遇难,该事故至今,我仍记忆犹新,时常想起。 屯兰煤矿年产能力500万吨,是山西焦煤集团公司的品牌矿井和窗口单位。从2004年以来一直保持了百万吨死亡率为零的纪录,其根本原因就在于科技进步。屯兰采用的是国内一流的智能化设备,在国内一流的智能化设备中间,有许多是屯兰的自主知识产权。如果没有这次矿难,屯兰俨然是中国“安全矿井”的品牌煤矿。 由以上可以看出屯兰在设备上的技术优势,但如此大的一次矿难为什么却偏偏发生在屯兰?这不得不令我们深思。既然技术不是问题,那问题便出在管理上。事故原因查明为局部瓦斯爆炸,也证明了这一推测。调查反映出爆炸采区的4个问题:通风管理不到位,瓦斯治理不彻底,现场管理不严格,安全措施不落实,我们由这几点展开讨论。 首先,麻痹心理。连续多年的百万吨死亡率为零的生产纪录,给屯兰带来了极大的荣耀,但同时也麻痹了大多数人的危险意识,让他们越来越轻视松懈,危险评估失误,导致管理水平下降:管理不到位、不严格,危险源治理不彻底,安全措施不落实。 其次,职工冒险行为。正如海尔的总裁张瑞敏曾经说过的一句诙谐的话“训练一个日本人擦桌子,每星期擦6次,日本人会一直擦下去,而训练一个中国人擦桌子,刚开始擦6次,过一段时间擦5次,看没什么问题,会擦4次,3次„„最后干脆1次都不擦了„„我们在趋利、省能等负面心理的影响下,尝试放松自己的安全行为要求,又由于事故发生的机率并不是太大, 便会多次重复加强不安全行为。