在煤矿井下,爆炸一般分两大类,即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸,其危害总体上分为4类:第一是高温,瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850~2650℃,煤尘爆炸瞬时温度可达2300~2500℃,可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员;第二是高压,经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7~10倍,煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡;第三是有毒有害气体,瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm,煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm,可迅速导致人员窒息或死亡;第四是冲击波,冲击波的传播速度可达2340m/s,使设备、支架和人员遭受损害。瓦斯、煤尘爆炸是煤矿生产中及其严重的灾害性事件。据国家矿山安监局统计,仅2005年就发生414起,导致2171人死亡,平均每天发生1.13起。虽然随着科学技术的进步,我国煤矿的安全生产面貌已经发生了深刻的变化,但仍没从根本上杜绝瓦斯煤尘爆炸事故,近年来重特大瓦斯、煤尘爆炸事故仍时有发生。因此,隔绝瓦斯、煤尘爆炸防止事故灾害范围的扩大,一直是我国乃至世界上所有产煤国家的重大研究课题
“煤矿井下自动隔爆装置”研发生产的隔绝煤尘瓦斯爆炸传播、防止连锁爆炸的新型自动隔爆装置。该装置纯机械结构,是本安型产品,避免了带电隔爆产品安装、检修、维护的诸多弊端;反应灵敏,隔爆效果稳定可靠(动作机构在装置内腔,井下潮湿的环境不对其产生任何影响);安装及维护费用低,特别适合当前的煤矿经济形势。
该产品的研制成功,对提升煤矿的安全科技水平、降低瓦斯煤尘爆炸危害、避免国家不计代价的抢险投入具有重要意义。