我公司研发生产的“煤矿井下自动隔爆装置”安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中,当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质,及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰,避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸,将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。
山东宸兴重工科技有限公司研发的煤矿井下自动隔爆装置,采用纯机械机构。较好地规避了电气设备易损坏,检修繁琐,安全隐患大等一系列问题。 且该装置具备双向触发功能无需日常维护,安装移动方便,可为矿方节约大量的人工费用。产品自问世以来,得到了社会各界的赞扬与肯定,成功入选“国家安全生产重大事故防治关健技术”:通过了国家安全生产监督管理总局组织的科技成果鉴定,鉴定委员会专家一致认为该项技术已达“国际领先”水平,其隔爆性能优良,可在煤矿中广泛推广应用:2018年5月,煤矿井下自动隔爆装置”通过了重庆煤科院的巷道爆炸试验检测并顺利地拿到 “煤安证书”;该装置曾荣获国家安全生产监督管理总局组织评定的“四个一批”科技成果转化项目。煤矿井下自动隔爆装置的投入应用,填补了利用纯机械结构抑制瓦斯煤尘爆炸这一科技领城的空白,装置本身无任何安全隐患的同时,最大程度的保护了井下人员和设备的安全,这在我国瓦斯防治史上具有里程碑式的意义。
我国在煤矿自动隔爆装置运行优化指导和状态检修的研究和技术开发方面取得了长足的进步的同时,也存在着“喷发效果不完全,组装繁琐巷道安装费劲,巷道高度局限”等问题。全息诊断装置尝试以新的技术策略应对多件问题,其特点可归纳如下:
1)以改变隔爆装置喷发时的路径使喷发效果更稳定,喷粉率达到99.99%,喷粉距离达35米以上,开启时间在10毫秒以内,实现气和干粉完全分离互不干涉,压力表任意拆卸:
2)通过改变隔爆装置储粉仓的形状增加储粉量,减少安装尺寸确保煤矿工人在巷道中误开启的不安全因素:
3)发展了若干关键技术,包括:优化操作顺序安排、增加设备安全性能和安装方便组装简单等;
4)充分煤矿瓦斯爆炸已有数据记录,相对专项试验确定完全隔爆和抑爆的方法成本更加低廉,相对建立高精度精准隔爆方法降低了实现难度:
5) 所建立的方法体系,为综合运用运行优化技术、状态检修和管理和监测手段整体改善煤矿安全性提供了技术支撑。